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  • “34.5萬+” 改出來的效益
    2020-07-08 10:33:08 來源: 神東煤炭
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      最近,神東洗選中心煤制油選煤廠生產車間自主研發改造了濃介桶自動化加介裝置,有效降低了員工勞動強度,減少了系統介質消耗,提高了生產系統自動化水平,穩定了商品煤質量。

      為什么要改造?據了解,未增設濃介桶自動加介裝置前,每班需安排3人以上現場加介,經加介磁選機進入合格介質桶,中間流程較長,導致生產系統密度提升慢,矸石脫介篩存在跑煤現場,精煤產率低。

      如何改?煤制油選煤廠生產車間對加介系統存在問題進行系統性分析后,決定在合格介質桶上方安裝一個濃介桶,并重新設計加介磁選機安裝位置及相關管路設置。技術人員形象地打了比方,“這個濃介桶加介自動化改造,好比以前你每天下班回去要先洗菜、摘菜才能做飯?,F在上班前把材料都準備好了,回去直接做就行?!?/p>

      改造后,只需早班安排人員在主洗系統未生產前將濃介桶加滿介質,即可以滿足全天生產所需用介量。同時,將濃介桶液位、合格介質密度納入自動控制系統,調度員發現生產系統密度低時,只需集控打開放介閥門,即可迅速加介,加介時間僅需2-5分鐘就可達到生產密度要求,實現了生產密度的快速提升,穩定了生產系統密度,從而降低了精煤損失和系統電耗。

      改造完成后,介耗由原來的1.21kg/t降低至0.96kg/t,降幅為20.66%。相應的加介頻次也由原來的3-4次/天降至1-2次/天,降低75%。精煤小時量增加20噸,實際產率提升4%以上。同時,改造后的系統密度更加穩定,每班避免損失精煤5噸以上,預計每年可提高經濟效益16.5萬元以上。并為選煤廠減員增效打下了良好基礎,減少了中班、夜班加介人員3名,通過減員增效增加效益18萬元/年。(吳光麗 邢歡)

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